Hozirgi vaqtda qo'lda lazerli payvandlash mashinalari metallni payvandlash sohasida keng qo'llanilmoqda. An'anaviy payvandlash sohasida lazerli payvandlash tezligi an'anaviy payvandlash usullaridan besh baravar ko'p bo'lganligi sababli metall payvandlashning 90% lazerli payvandlash bilan almashtirildi va payvandlash effekti an'anaviy argonli payvandlash va himoyalangan payvandlashdan ancha uzoqdir. Alyuminiy qotishmasi kabi rangli metallarni payvandlashda lazerli payvandlash an'anaviy payvandlash usulining afzalliklariga ega. Albatta, metall materiallarni payvandlash nuqtai nazaridan, qo'lda lazerli payvandlash mashinalari ham ba'zi ehtiyot choralariga ega.
Birinchi qadam, deklanşör reflektorining tozaligini tekshirishdir, chunki tozalanmagan linzalar foydalanish vaqtida shikastlanishi mumkin, bu esa oxir-oqibat tuzatib bo'lmaydigan ishdan chiqishiga olib keladi. Lazer to'liq sozlangandan keyin ishlashga tayyor bo'lganda. Lazerli payvandlash texnologiyasining rivojlanishi bilan qo'lda lazerli payvandlash texnologiyasi etuk bo'lib, bir qator sanoat sohalarida qo'llanilmoqda. Biroq, kundalik ishlab chiqarish va foydalanish jarayonida, turli sabablarga ko'ra, hali ham muayyan muammolar mavjud bo'ladi. Shu sababli, ish samaradorligiga ta'sir qiluvchi ushbu muammolarni nazorat qilish va hal qilish eng ustuvor vazifadir. Odatda, biz hodisalar va nazorat o'zgaruvchilari yordamida muammoning sababini aniqlaymiz.
Umuman olganda, yomon ishlashning ikkita sababi bor:
1. Agar materialni qayta ishlash bilan bog'liq muammo bo'lsa, kerakli natijaga erishish uchun noto'g'ri materialni almashtirish kerak.
2. Texnik parametrlarni o'rnatish payvandlangan mahsulotga muvofiq bir xil komponentlarni doimiy sinovdan o'tkazishni va sinov natijalari bo'yicha muhokamalarni talab qiladi.
Bundan tashqari, lazerli payvandlash an'anaviy payvandlash mos kelmaydigan ko'plab afzalliklarga ega:
1. Xavfsizlik. Mash'al nozli faqat metall bilan aloqa qilganda ishlay boshlaydi, bu noto'g'ri ishlash xavfini kamaytiradi va payvandlash mash'alining sensorli tugmasi odatda haroratni sezish funktsiyasiga ega bo'lib, u haddan tashqari qizib ketganda avtomatik ravishda ishlashni to'xtatadi.
2. Har qanday burchakli payvandlashni amalga oshirish mumkin. Lazerli payvandlash nafaqat an'anaviy choklar uchun samarali, balki murakkab choklarda, katta hajmli ish qismlarida va tartibsiz shakldagi choklarda juda yuqori moslashuvchanlik va payvandlash samaradorligiga ega.
3. Lazerli payvandlash zavodda toza ish muhitini saqlashga yordam beradi. Lazerli payvandlashda kamroq chayqalish va barqaror payvandlash effekti mavjud bo'lib, bu zavod ichidagi ifloslanishni sezilarli darajada kamaytiradi va toza ish muhitini ta'minlaydi.
Biroq, lazerli payvandlash, shuningdek, lazerli payvandlash uskunalari uchun yanada qulay dizaynni qabul qilish va metall plitalar ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish va optimallashtirish kabi haqiqiy dastur jarayonida ma'lum talablarga ega. Lazerli payvandlash, shuningdek, ishlov berish aniqligi va armatura sifati uchun nisbatan yuqori talablarga ega. Agar siz lazerli payvandlashning afzalliklariga to'liq o'ynashni, xarajatlarni kamaytirishni va samaradorlikni oshirishni istasangiz, haqiqiy ishlab chiqarishda lavha yoki boshqa metallarni ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish kerak. Mahsulot dizayni, lazerli kesish, shtamplash, bükme, lazerli payvandlash va boshqalar, payvandlash usulini lazerli payvandlash uchun yangilash, zavodning ishlab chiqarish xarajatlarini taxminan 30% ga kamaytirishi mumkin va lazerli payvandlash ko'proq korxonalarning tanloviga aylandi.
Alyuminiy qotishma lazerli payvandlashning qiyinchiliklari:
1. Alyuminiy qotishmasi engil, magnit bo'lmagan, past haroratga chidamlilik, korroziyaga chidamlilik, oson shakllanish va boshqalar xususiyatlariga ega, shuning uchun u payvandlash sohasida keng qo'llaniladi. Po'lat plastinka payvandlash o'rniga alyuminiy qotishmasidan foydalanish strukturaning og'irligini 50% ga kamaytirishi mumkin.
2. Alyuminiy qotishma payvandlashda teshiklarni ishlab chiqarish oson.
3. Alyuminiy qotishma payvand chokining chiziqli kengayish koeffitsienti katta, bu payvandlash jarayonida deformatsiyaga olib kelishi ehtimoli ko'proq.
4. Alyuminiy qotishmalarini payvandlashda termal kengayish paydo bo'lishiga moyil bo'lib, natijada termal yoriqlar paydo bo'ladi.
5. Alyuminiy qotishmasini ommalashtirish va ishlatish uchun eng katta to'siqlar payvandlangan bo'g'inlarning jiddiy yumshatilishi va past quvvat koeffitsienti hisoblanadi.
6. Alyuminiy qotishmasining yuzasi o'tga chidamli oksidli plyonka hosil qilish oson (A12O3 ning erish nuqtasi 2060 °C), bu esa quvvatni kuchli payvandlash jarayonini talab qiladi.
7. Alyuminiy qotishmasi yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega (po'latdan taxminan 4 marta) va bir xil payvandlash tezligida issiqlik kiritish payvandlangan po'latdan ham 2 dan 4 baravar ko'p. Shuning uchun alyuminiy qotishma payvandlash yuqori energiya zichligi, past payvandlash issiqlik kiritish va yuqori payvandlash tezligini talab qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 10-noyabr
